通常情況下，不耐磨的原因是材質的問題：
（1）為降低機器成本及銷售價格，選料時本就取向低檔原料。
（2）一樣材質，加工的工藝不同其硬度也會不一樣．不論是特耐磨合金鋼還是高分子材料、硬質合金與瓷器都如此．并不是所有的特耐磨合金鋼、硬質合金、瓷器都是一樣的。通常情況下加工的工藝成本越大其品質也越好。
假如材料不夠好，經常會出現如下問題：
1.粒度不夠、光澤度不夠亮.。
2.容易變色。
3.打磨的成品金屬污染。
4.效率低下。
5.提升能耗。
6.耗時費力。
有些(xie)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)器為了(le)(le)降低成本，采(cai)用的機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)封(feng)是(shi)唇式(shi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)封(feng)后，機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)封(feng)不能(neng)承(cheng)受研(yan)磨(mo)(mo)腔的壓力(li)，使機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)器的速度和(he)給料(liao)速度提不起(qi)來(lai)，轉速不能(neng)提升促使剪切(qie)力(li)達不到，即(ji)便速率提起(qi)來(lai)，出料(liao)溫度又(you)難以(yi)控制(zhi)。納隆機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)化工(gong)采(cai)用了(le)(le)雙端(duan)面機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密封(feng)，克服(fu)傳統砂磨(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的缺陷(xian)，雙端(duan)面機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密封(feng)在內置(zhi)扭簧(huang)與外壓下能(neng)承(cheng)受來(lai)自內腔的壓力(li)，內置(zhi)泵(beng)強(qiang)制(zhi)循環密封(feng)液冷卻機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密封(feng)產(chan)生熱(re)量，同時順帶走研(yan)磨(mo)(mo)腔里熱(re)量，研(yan)磨(mo)(mo)腔采(cai)用蛇形制(zhi)冷系統，我公(gong)司(si)采(cai)用大流(liu)量動態梯形護欄(lan)式(shi)出料(liao)分離(li)方(fang)法(fa)，解決了(le)(le)砂磨(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)出料(liao)慢，容易卡研(yan)磨(mo)(mo)介質的狀(zhuang)況(kuang)。感(gan)興(xing)趣的可以(yi)看(kan)一(yi)看(kan)，這都(dou)是(shi)精華，千萬別錯(cuo)過了(le)(le)。