納米砂磨機說白了便是讓其把大家所需原材料進一步的研磨，在技術標準備好研磨，促使原料做到細致，便于在運用上面有好的實際效果。要獲得理想的研磨實際效果，不僅要效率高的機器設備，還需要有一些技術性。在研磨時一般應留意以下幾層面的問題。

1.預分散。預分散是運用砂磨機開展金剛石磨頭不能少的一個全過程。進到砂磨機的物料要勻稱，如入料不勻，不僅非常容易導致管道堵塞，并且導致研磨逐漸環節的磨效降低，因而要開展預分散。

2.研磨介質。研磨介質是與砂磨機配套設施的研磨原材料，物料的破碎靠它來完成，因而它的化學成分及其操作方法都可以直接影響砂磨機的運用實際效果，能夠說成決定研磨加工工藝是不是完成的重要。

3.調整粘度。砂磨機內物料粘度的尺寸影響研磨效率，粘度的控制要伴隨著研磨介質的高低而轉變，研磨介質的顆粒愈大粘度可大一些，顆粒小則粘度要小一些，一般含固率能在20%-30%以維持粘度在一定的范疇內。

4.溫度的控制。因為研磨全過程中介質的磨擦而發生發熱量，使溫度上升，會導致粘度的減少，還很有可能造成晶體結構轉變，變為不期待的晶體結構，進而影響商品的使用特性，因而大多數采用較低的研磨溫度。

5.步驟的分配。因為增白劑通常要通過幾次研磨才可以做到應用規定，因而要對步驟的分配用心科學研究，便于得到較狹小的物料顆粒遍布和較高的研磨效率。

6.PH值的控制。為了更好地維持研磨全過程中物料的穩定度和顆粒的膠體溶液分散性處在較好的情況，一般要選用酸或堿（如磷酸或氫氧化鈉溶液等）來中合參雜在結晶或集中在顆粒中的堿或酸（這種堿或酸在研磨中會釋放出），一般控制PH=8-8.5。

7.解聚。分(fen)散型增白(bai)劑在(zai)研磨時或其漿料在(zai)噴霧干燥(zao)(zao)機前(qian)有(you)(you)一部分(fen)產生凝結，為了更好地使噴霧器后的產品能有(you)(you)不錯的分(fen)散，增白(bai)劑在(zai)干燥(zao)(zao)以前(qian)，可先(xian)選用均化器開展(zhan)解聚處(chu)理。