隨著粉末行業競爭的日益激烈，越來越多的客戶希望實現更先進的材料，粉末行業正朝著納米粉的方向發展，所以沒有必要為以前的單一加工方法工作，所以納米粉的制備也非常混亂，分散的粉末制備細度，分為濕磨和干磨。
一般而言，物理機械磨削方法能使粉末材料達到納米級。也就是說，干磨和濕磨，納米粉廠家當然要想通過干磨得到納米粉。但是，如果干磨機磨粉，由于大量能量進口，粉末溫度會急劇上升，當粉末顆粒細化時，如何避免爆炸難以控制破碎機。
因此，濕磨法應運而生。濕法粉碎機制備的粉末是一種有效、經濟的方法。它避免了化學納米粉制造成本高，避免了機械干燥磨削細度難以達到納米粉的目的。一般干磨粒度只能磨到8微米左右，要達到更細或納米級就要濕磨。
干(gan)磨(mo)是指(zhi)研(yan)磨(mo)作(zuo)業(ye)中物料含水(shui)(shui)量不超(chao)過4%，濕磨(mo)是指(zhi)原料懸浮在載體液流中進(jin)行研(yan)磨(mo)，適(shi)當(dang)添加分散劑等輔助劑，以幫助研(yan)磨(mo)。當(dang)濕磨(mo)機材料含水(shui)(shui)量超(chao)過50%時，可以克服粉塵(chen)飛揚的(de)問題。在食品(pin)加工(gong)中，地面(mian)材料通(tong)常(chang)用作(zuo)浸出操(cao)作(zuo)的(de)準備，使成分易于(yu)溶解，適(shi)用于(yu)濕法研(yan)磨(mo)。但濕作(zuo)業(ye)一般比(bi)干(gan)作(zuo)業(ye)消耗更多的(de)能量，設備磨(mo)損更嚴重。