為何一些廠家使用砂磨機還是生產出不合格色漿？有些顧客聽說他們對買來的研磨機的精確度感到困惑。不符合要求的磨料細度通常有哪些原因？怎樣解決？
其中一個原因：顏料顆粒難以分散，如炭黑、鐵藍等。
處理辦法：生產中，一、對球磨機或三輥機進行研磨后分散；二是采用分散劑、炭黑等溶劑進行分散劑處理。上述方法可能會對產量產生影響，因此主要是對顏料進行表面處理，以增強磨粒的分散性原因二：漆漿本身細度無法滿足色漿的要求。
處理方法：漆漿細度應符合細度要求，否則無法保證其細度。所以，應該用指定細度的漆漿。為符合磨膏的要求，用戶可根據實際情況找出原因，使磨膏細度達到要求，提高工作效率。
理由三：顏料中的雜質含量過高，很難研磨，如摻雜著涂料、纖維、塵埃、細沙等雜質。
對策：我們要依靠顏料供應部加強管理，禁止混雜，保證產品質量；第二，在漿料車間配套時，要強化涂料過濾，注意及時清除粉末中可識別雜質；三輥分散混合雜質時，應采用滿料斗、殘料斗操作，或者使用單輥磨機串聯過濾。
原因四：顏料本身的細度超過了漿糊要求的細度，不能被打磨。很多情況下，這是因為原來的色素顆粒比要求的漿液細。
對策：將顏料(liao)進一(yi)步(bu)加(jia)工和粉碎，使其拉(la)拔直(zhi)徑小于要求的糊狀(zhuang)(zhuang)細度，因為糊狀(zhuang)(zhuang)磨粉的分散工藝(yi)無法解決原(yuan)顆粒(li)進一(yi)步(bu)減(jian)少的問題。