目前(qian)，粉體(ti)行(xing)(xing)業(ye)的(de)處(chu)理(li)(li)要求很多(duo)。隨著粉體(ti)行(xing)(xing)業(ye)競(jing)爭的(de)日(ri)益激(ji)烈，越來越多(duo)的(de)客戶(hu)想(xiang)要實現細化(hua)的(de)材料，粉體(ti)行(xing)(xing)業(ye)也在(zai)朝著納(na)米粉的(de)方(fang)向發展。因此，以前(qian)的(de)單(dan)一處(chu)理(li)(li)方(fang)法已經(jing)不適(shi)用，一些(xie)企業(ye)的(de)關(guan)鍵問題是找到一些(xie)相關(guan)的(de)納(na)米粉體(ti)系。

企業界主要采用物理機械研磨的方法，使粉體材料達到納米。也就是說，對于納米粉制造商來說，干磨和濕磨，當然，我們希望通過干磨來獲得納米粉。然而，當使用多種研磨機研磨粉體時，由于大量的能量導入，粉體的溫度會急劇上升，當粉體顆粒細化時，如何避免防爆問題難以控制。
因此，濕法研磨方法應運而生用濕法研磨機研磨的粉體是一種非常有效和經濟的方法。它避免了化學納米粉體制造的高成本，也避免了機械干法研磨細度難以達到納米粉體的不足。一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右。如果你想達到細或納米級，你必須用濕法研磨。
干(gan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)是指(zhi)材料(liao)(liao)在研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)過程中(zhong)含(han)水量(liang)(liang)不超(chao)(chao)過4%，而濕磨(mo)(mo)(mo)(mo)是將原料(liao)(liao)懸浮在載體液流中(zhong)進(jin)行研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)，并適(shi)當添加分散(san)劑等添加劑幫(bang)助研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)。當濕磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)材料(liao)(liao)含(han)水量(liang)(liang)超(chao)(chao)過50%時(shi)，可以克服粉塵(chen)飛揚(yang)的問題。在食品加工中(zhong)，研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)材料(liao)(liao)往往作(zuo)(zuo)為浸出的準備操(cao)作(zuo)(zuo)，使(shi)成(cheng)分易(yi)于溶解，因此非常適(shi)合濕磨(mo)(mo)(mo)(mo)法。但濕法操(cao)作(zuo)(zuo)一般消耗能量(liang)(liang)大于干(gan)法操(cao)作(zuo)(zuo)，設備磨(mo)(mo)(mo)(mo)損嚴重(zhong)。