砂磨機在研磨過程中容易出現研磨色漿不符合要求的現象，會給我們帶來資源浪費。為了滿足用戶的需求，研磨色漿不斷從實際操作中找出原因，使研磨色漿的細度達到要求，提高工作效率。因此，小編通過分析色漿研磨不符合要求的原因及解決方案。砂磨機研磨色漿不符合要求的原因如下:

1、顏料本身的細度大于色漿所需的細度，不能細化。在大多數情況下，顏料的原始顆粒大于色漿所需的細度。

解決方法：
是進一步加工和粉碎顏料，使其粒徑達到色漿所需的細度以下，因為色漿研磨的分散過程無法解決進一步減小原始顆粒的問題。

2、顏料雜質含量高，無法細化，如混合漆皮、纖維、灰塵、細沙等雜質。

解決辦法：
首先要依靠顏料供應部門加強管理，嚴禁混入雜質，保證產品質量；

其次，在配對色漿生產車間時，加強油漆過濾，注意及時清除粉末中可以識別的雜質；

當混合雜質分散在三個滾筒中時，應采用全斗、余斗操作或單滾磨串聯，以充分利用其過濾功能。

3、顏料顆粒聚集緊密，如碳黑、鐵藍等，難以分散。在生產過程中，應進行以下處理:

一、是合理調整過程。例如，在碳納米管砂磨機研磨分散之前，可以采用球磨或三輥研磨；
二、使用分散劑，碳黑等其他溶劑的預浸也可以提高分散效率。

上述方法可能會影響產量，因此應對顏料進行表面處理，以提高研磨分散性能。