粉末行業有很多處理要求。隨著生產工藝的改進，越來越多的客戶需要更精細的材料。隨著粉末行業向納米粉方向的不斷發展，一些企業會尋找一些相關的納米粉設備，這已經成為一個關鍵問題。

物理機械研磨方法可以使粉末材料達到納米，即干法研磨和濕法研磨。對于納米粉制造商來說，他們希望通過干法研磨獲得納米粉。但是用干法研磨機研磨粉末時，由于大量的能量導入，粉末溫度會急劇上升。當粉末顆粒細化時，研磨機很難控制防爆問題。因此，濕法研磨應運而生。濕法研磨機獲得的粉末是非常有效、非常經濟的方法。它避免了化學納米粉制造的高成本，也避免了機械干法研磨的細度難以達到納米級別的粉末。

干法研磨是指研磨時，物料含水量不超過4%，而濕法研磨是將原料懸浮在載體液流中進行研磨，并適當添加分散劑等添加劑幫助研磨。

濕法研磨時，當物料含水量超過50%時，可以克服粉塵飛揚的問題。在食品加工中，研磨后的材料往往被用作浸出的準備操作，使成分容易溶解，因此適用于濕法研磨。但濕法操作一般消耗能量，比干法操作大，設備磨損嚴重。

根據實際的產品特點和經濟效益選擇合適的處理方法。機械干法研磨難以獲得亞微米級粉末，而且化學制粉成本高，因此濕法研磨成為制備超細粉末的重要手段。