現階段在粉體行業內有很(hen)多種多樣的解決規(gui)定，伴隨著粉體行業的市場(chang)競爭日漸猛(meng)烈(lie),愈(yu)來愈(yu)多的(de)顧客要想(xiang)做到(dao)更為細(xi)致的(de)物料，粉體行業也持(chi)續的(de)向著納米粉體的(de)方向發(fa)展，因此(ci)之前的(de)單一(yi)的(de)解決(jue)方式早已不適(shi)合了(le),那(nei)麼(ma)便會找尋一-些有(you)關的(de)(de)納米粉(fen)體制備就(jiu)變成一些企業的(de)(de)至關重(zhong)要的(de)(de)問題了。

商業界是以物理學機械(xie)設備研(yan)磨的(de)方式得到(dao)讓粉體物料(liao)做到(dao)納米為主。即干法研(yan)磨和濕法研(yan)磨,對納米粉體(ti)生(sheng)產(chan)廠來講(jiang),自(zi)然期待以干法研磨(mo)(mo)方(fang)式來獲得終納米粉體(ti)。可是若(ruo)用(yong)干法研磨(mo)(mo)機研磨(mo)(mo)粉體(ti)時,粉體的溫度會因為(wei)很多的動能導進進而造成大幅度升高,且當粉體顆粒(li)物優化(hua)后,怎樣防(fang)止(zhi)防(fang)爆型(xing)難題(ti)造(zao)(zao)成等全是(shi)研磨(mo)(mo)機無法(fa)操(cao)控的。因此濕(shi)法(fa)研磨(mo)(mo)方式就(jiu)應時而生，用濕(shi)法(fa)研磨(mo)(mo)機研磨(mo)(mo)獲得的粉體(ti)(ti)是(shi)合理且符合經濟(ji)收益的方式。它防(fang)止(zhi)了有機化學納(na)(na)米粉體(ti)(ti)生產(chan)制造(zao)(zao)的高成本費，也防(fang)止(zhi)了機械設備(bei)干法(fa)研磨(mo)(mo)粒(li)度難以實現納(na)(na)米粉體(ti)(ti)的不夠(gou)。一般干法(fa)研磨(mo)(mo)粒(li)度只有研磨(mo)(mo)到8um上下，如果想(xiang)做到更細或納米的(de)就得用濕法研磨了(le)。

干(gan)法研磨(mo)指開(kai)展研磨(mo)工作時(shi)物料的水分含量不(bu)超(chao)過4%，而濕(shi)法研(yan)磨則是將原(yuan)材料飄浮于媒介流液中開展研(yan)磨,適度加上增稠劑(ji)等改性劑(ji)協助研磨開展。濕法(fa)研磨機后物(wu)料含水流(liu)量超出50%時，可擺脫煙塵飛舞難題。在(zai)食品(pin)工業上，研磨的物料(liao)常(chang)常(chang)做(zuo)為浸取(qu)的準備實際(ji)操(cao)作,使成分便(bian)于總混(hun),故(gu)頗適合(he)濕試研磨法(fa)。但濕法(fa)實(shi)際操(cao)作(zuo)一般耗(hao)費動能(neng)較干法(fa)實(shi)際操(cao)作(zuo)的大，另外(wai)機器設備的損(sun)壞(huai)也(ye)較比較嚴重。

機械設(she)備干法(fa)研磨較難獲得亞微米(mi)級別的粉體,有(you)機化學制粉成本增加,因而濕法研磨變成制備極(ji)細粉體的一個關(guan)鍵(jian)方式。從(cong)具(ju)體運用(yong)看來(lai),這彼此之(zhi)間并沒有的好壞之(zhi)分，要依據(ju)具體的商品特性及經濟收益(yi)來選擇適度的解決方式。