研磨細度達不到規定的原因有什么?

生產制造達不上規定的色漿?有客戶說買的數控磨床(chuang)細度達不(bu)上規定,弄得(de)很疑惑。研磨(mo)細度達不上規定(ding)的普遍原因有什么?怎么解決(jue)?

原因之(zhi)一:顏(yan)料顆粒(li)物無法分散,如炭黑、鐵(tie)藍等(deng)。

解決(jue)方案:在生產制(zhi)造中,應采用下列對策:一是有效調節(jie)加工工藝,如用球(qiu)磨(mo)機或三輥機研(yan)磨(mo)后分散;欺,應用分(fen)散劑、炭(tan)黑(hei)等有機(ji)溶(rong)劑還可以提升 分(fen)散高效率。以上方(fang)式很有可能會對生(sheng)產量造(zao)成影(ying)響,因(yin)而關鍵對(dui)顏(yan)料開展表層處(chu)理,以提高耐磨(mo)材(cai)料(liao)的(de)分(fen)散特性(xing)。

原(yuan)因二:色漿(jiang)自身細(xi)度達不上(shang)色漿(jiang)的規定。

解決方案:色(se)漿的細度(du)要做到要求的細度(du)規(gui)范,不然沒法確保色(se)漿的(de)細度(du)。因而,應(ying)應(ying)用要求細度(du)的漆料沙漿。為了更(geng)好地(di)達到(dao)研(yan)磨膏的規定(ding),客戶能夠 依據(ju)具(ju)體(ti)情況找到原因,使(shi)研磨膏的細度符合要求,提升 工作效能。

原因三:顏料雜(za)質成(cheng)分過高(gao),無(wu)法研磨(mo),如混入(ru)漆料、化學纖維、塵土、細(xi)沙等雜質(zhi)。

解決(jue)方案:務(wu)必借助(zhu)顏料供(gong)貨(huo)單(dan)位加(jia)強管理,嚴禁雜質混入,確(que)保產品品質;次之,色漿生產(chan)線(xian)配套(tao)設施時(shi),應(ying)提升鍍層(ceng)過(guo)濾;并(bing)留意(yi)立即清(qing)除粉末中(zhong)可鑒(jian)別的雜質;當混合雜(za)質被(bei)三輥分散時,應選用(yong)滿斗和剩下(xia)斗實際操作,或用單輥(gun)磨串聯過濾爐渣。

原因四(si):顏料自身細(xi)度超(chao)過色漿規定(ding),不可以打(da)磨拋光(guang)。在很多狀況下,這(zhe)是由(you)于顏料(liao)的初始(shi)顆粒物(wu)超過色漿(jiang)需(xu)要的細度。

解決(jue)方(fang)案:將顏料進一步生(sheng)產(chan)加工破碎,使其粒度(du)分布低于(yu)色漿規定的細度(du),由于色漿研磨的分散全過程(cheng)不可以處理進(jin)一步(bu)降低原顆粒物的問(wen)題。