為什么有(you)些(xie)工廠用砂磨(mo)機生產不符合要求(qiu)的(de)(de)色漿(jiang)？一(yi)些(xie)客戶聽說他們(men)對購買的(de)(de)研磨(mo)機的(de)(de)精度感(gan)到困惑。研磨(mo)細(xi)度不符合要求(qiu)的(de)(de)常見原因(yin)是什么？如(ru)何解決(jue)？

原因一：碳黑、鐵藍等顏料顆粒難以分散。
解決方案：生產中應采取以下措施:一是合理調整工藝，如球磨機或三輥磨機研磨后分散；其次，使用分散劑、炭黑等溶劑也可以提高分散效率。以上方法可能會對產量產生影響，因此顏料的表面原因二：處理主要是為了提高磨料的分散性能。第二，漆漿本身的細度不能滿足色漿的要求。
解決方案：油漆漿的細度應符合規定的細度標準，否則不能保證色漿的細度。因此，應使用規定細度的油漆泥漿。為了滿足磨砂的要求，用戶可以根據實際情況找出原因，使磨砂的細度滿足要求，提高工作效率。
原因三：顏料雜質含量過高，難以磨細，如油漆、纖維、灰塵、細砂等雜質。
解決方案：我們需要依靠顏料供應部門加強管理，禁止混合雜質，確保產品質量；其次，在膏體生產車間，應加強涂料過濾；注意及時清除粉末中可識別的雜質；當混合雜質分散在三輥中時，應使用全料斗和殘留料斗或單輥磨串聯過濾。
原因四:顏料本身的細度大于膏體所需的細度，無法打磨。在許多情況下，這是因為顏料的原始顆粒大于所需的漿料細度。
解決方案：進(jin)一步加工和粉碎顏料，使其拉伸直徑(jing)小于所(suo)需的膏(gao)體(ti)(ti)細度，因為膏(gao)體(ti)(ti)研磨(mo)的分散過程不能解決原顆粒進(jin)一步減少(shao)的問題(ti)。