砂磨機是目前材料適應性最廣、最先進、效率最高的研磨設備。研磨腔最窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集。結合高性能冷卻系統和自動控制系統，可實現材料的連續加工和連續出料，大大提高了生產效率。
概述
砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產品的濕磨。根據使用性能，可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤(撥桿)、研磨介質、電機和給料泵組成，進料速度由給料泵控制。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠、玻璃珠、硅酸鋯珠等。
分類
砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從球磨機發展而來的。顏料分散和研磨廣泛應用于油墨生產過程中。砂磨機有不同的分類方法:
根據攪拌軸的結構形狀，可分為盤式、棒式和棒式(凸塊式)。
根據磨筒的布置形式，可分為立式和臥式。
根據筒體體積，可分為實驗室、小、中、大、超大。
介質分離方式可分為靜態、動態分離砂磨機。
根據能量密度(單位體積裝機功率)，可分為低/高能量密度機。
生產不同品種的油墨，砂磨機的結構形式也不同。大致遵守以下規律:銷棒(5-50升)或盤式砂磨機(10-100升)一般用于凹版油墨的生產。旋轉膠印油墨一般采用立棒式(5-130升)或臥盤式砂磨機(60-500升)，而高能密度錐形砂磨機或三輥機常用于特高粘度單紙油墨的生產。噴墨油墨(油墨和顏料溶劑型)一般采用高能密度銷棒式(臥式或立式)和離心渦輪轉子(新專利產品)。
用途
與球磨機、輥磨機、膠磨等研磨設備相比，砂磨機具有生產效率高、連續性強、成本低、產品細度高等優點。工藝條件差異很大，可以調整和分類細度要求。
一般常見的有立式砂磨機、臥式砂磨機、籃式砂磨機、雙錐棒式砂磨機和納米級臥式砂磨機。除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm玻璃珠外，其他設備采用0.8-2.4mm氧化鋯珠。
設計原理
砂磨機采用偏心盤研磨結構，按一定順序排列。該系統克服了傳統研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠最大限度地傳遞能量，研磨效率高。采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠。分離系統采用大流量LDC動態柵縫分離器，在大流量條件下不會堵塞出料口。
砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式設計。研磨盤按一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統臥式砂磨機研磨介質分布不均勻的缺點。研磨后粒度分布差的缺點，材料在進料泵的作用下進入研磨室。入口設計在驅動連接法蘭的一端，材料的流向和機械軸承向反底端，大大降低了機械密封的壓力，延長了其使用壽命。在攪拌軸偏心盤的高速運行中，材料和研磨介質的混合物高效相對運動。因此，材料的固體顆粒被有效分散。剪切研磨通過動態大流量轉子間隙分離過濾器獲得最終產品。根據不同的產品研磨工藝，可采用獨立的批次循環研磨和串聯研磨工藝。
操作注意事項。
①長時間停車，開機前檢查分散盤是否被介質卡住。如果聯軸器不能轉動，可以用泵輸入溶劑，溶解后再啟動。切勿強行啟動，以免損壞摩擦片。
②長時間停車，開機前檢查頂篩網是否有結皮漆漿，如有，用溶劑清洗，以免因篩網堵塞而造成頂部。
③一旦出現頂部，立即停車清洗篩網，放置灌漿盆，調整灌漿泵速度，重新啟動。否則，漆漿可能侵入主軸軸承，導致軸承磨損或損壞灌漿泵。
④當筒體內沒有油漆和研磨介質時，嚴禁啟動。
⑤用溶劑清洗氣缸時，分散器只能輕微間歇旋轉，避免零件磨損。
⑥使用新砂時，應過篩去除雜質和異物。砂磨機用砂應定期清洗過篩，補充新砂。
⑦觀察窗應完好無損，防止砂磨機在工作中造成傷害。
發展趨勢
（1）隨著產品細度要求的不斷提高，研磨介質的尺寸越來越小。小型研磨介質的分離是研磨機研發中最難解決的問題之一。
傳統砂磨機使用的間隙環（過流面積小）和靜態篩網難以分離小尺寸介質分離！因此，動態離心分離系統的使用越來越多。分離轉子驅動介質旋轉產生的離心力使介質向轉子外周圍傾斜，轉子中心主要是漿液，分離篩布置在轉子中心，材料可通過篩間隙順利流出，無堵塞和磨損。因此，在砂磨機介質分離中應用干氣流分級原理是砂磨機發展史上的一次技術飛躍！
(2)高能密度銷棒式砂磨機。
在過去的一段時間里，國內外幾家主要的砂磨機制造商片面地認為；為了提高產品細度（降低顆粒尺寸），必須提高砂磨機的能量密度！因此，許多結構復雜的銷棒式砂磨機，
答:砂磨機結構-1在轉子和定子上密集布置了許多硬質合金銷棒。材料從上部進入，通過彎曲/碰撞的N字路線從底部排出。介質對銷棒，轉子和定子磨損極其嚴重，材料經常被金屬污染。而且只能用昂貴的氧化鋯研磨介質。
b:砂磨機的結構-2與結構-1基本相同，但為了解決散熱問題，轉子上設置了冷卻夾套。
c:砂磨機只在轉子上布置銷棒，在定子和半轉子上布置冷卻夾套。銷棒對對面定子內表面磨損嚴重，金屬污染物不可避免！
(3)臥式離心砂磨機淵高能密度外環研磨區。
經過多年誤入歧途的人為復雜的磨床設計，人們終于回歸了自然！發現材料的真正研磨只出現在具有一定能量密度的研磨區域，而低能量區域只發熱(只是熱鬧)。高能量密度區域只能出現在線速度最大的外環區域。
A:砂磨機從外定子徑向進料，通過外環研磨區的材料通過動態介質分離篩網軸向側排出。
B:砂磨機材料通過空心軸側面進入轉子到達外環研磨區域，設備鼓（定子）和內轉子以不同的速度旋轉。介質分離篩（固定在鼓上）成為真正的旋轉動態分離器，復雜的雙轉子結構對各旋轉體的同軸誤差要求很高。
C:砂磨機材料從軸向中心添加到外環研磨區域，研磨材料通過外環篩網環排出。研磨軌道是陶瓷分離環。雖然過濾面積增加，但分離環磨損嚴重，容易嚴重堵塞。
選購技巧
1.磨桶材料:在磨床行業，很多廠家磨桶大多采用不銹鋼材料，不繡鋼材料種類繁多，需要業主自己確認。
2.研磨桶轉子材料:研磨機工藝主要有兩種，一種是盤式研磨盤，另一種是棒銷式研磨桶和棒銷式轉子。棒銷式研磨機的研磨效果比盤式研磨機明顯得多。
3.材料與研磨介子(鋯珠)的分離裝置:臥式研磨機材料與研磨介質分離時，主要采用間隔分離裝置，主要由靜環和動環組成。
4.機械密封和設備的冷卻效果：機械密封是否泄漏，使用壽命是多少小時。關鍵是看機械密封循環液采用溶劑或水溶解研磨材料，避免生產中產品污染事故，造成不必要的經濟損失。
5.生產效率：結構設計是否合理決定了生產效率和產品質量。
6.操作:機器的主控部分非常集中，操作簡單。
7.換色、清洗、更換鋯珠方便：主要了解研磨腔是否無死角設計，自清洗效果如何。
8.安全保護功能齊全:整機電料選用、質量安全等。
使用維護
砂磨機的使用和維護：
一.試車
1.試車前做好準備。
2.檢查各部件安裝是否牢固。
3.每臺機器的旋轉方向應按箭頭所指的方向運行(點動試驗方向)。
4.檢查冷卻水是否通暢。
5.適當調(diao)整三角(jiao)帶。