球磨機作為冶金、建材、化工、電力等基礎工業的材料破碎設備，可干磨各種礦石等可磨材料。它具有優良的生產能力和良好的破碎特性，是目前應用廣泛的破碎設備之一。
在追求效率的(de)同(tong)時(shi)，如何(he)提高球磨機的(de)破碎效率是行業中的(de)重(zhong)要問題(ti)之(zhi)一。

一是研磨介質配比合理。
球磨機的主要機構是帶有球磨介質的旋轉圓柱體。通過氣缸的旋轉，氣缸中的介質可以獲得一定的動能和勢能，并通過介質的沖擊和研磨粉碎材料。研磨介質安裝在球磨機的氣缸中。據報道，一般為氧化鋁球、石英球、鋼球等。
根據礦石的性質、粒度和其他因素，通過計算適當的沖擊力來選擇適當的研磨介質粒度，使研磨介質對大顆粒材料有足夠的沖擊，而不會對材料造成過度破碎。隨著研磨的進行，粒度不斷降低，顆粒破碎所需的破碎力也在發生變化。當粒度達到一定的細度范圍時，由于其抗破碎性的降低，相應的破碎方法將逐漸從拋擲沖擊破碎轉變為研磨破碎。因此，為了使球磨機中的研磨介質球滿足沖擊研磨的要求，必須分級
同時，由于節能的目的是提高介質破碎材料的效率，良好的研磨介質比也可以發揮節能的作用。然而，研磨介質的具體匹配比也取決于實際生產情況。各公司對研磨材料有不同的標準，因此很難制定各種規格的研磨介質尺寸、球直徑和球比的標準。
結合球磨機的規格、尺寸、內部結構、產品細度要求等重要影響因素，定制合適的磨礦介質比，達到良好的磨礦效果。
干粉球磨機改造后，磨礦效率大大提高，磨礦介質配比合理，能有效獲得大量細粉。
二是分類器的選擇。
為了提高分級機的使用性能，分級機采用了先進的抗風材料和兩級葉片密封系統，大大降低了密封系統的磨損。分級機的流量從上升到下降，降低了阻力，大大提高了分級效率。對于分級輪的主要組成部分，它具有成本效益——不僅切割準確，嚴格的產品粒度控制，而且細度可以從100到2500（一級系統，二次分級后，細度可達到D97≤2um），產品粒度分布窄，粒度段集中。
三是耐磨處理。
在破碎鋯石砂、石英等高硬度礦物時，很容易損壞設備內部。因此，為了延長設備的使用壽命，降低維護頻率，氧化鋁應使用一套完整的設備來保護和處理內部接觸材料，以避免與金屬接觸的整個生產過程，確保產品純度，提高產品等級，并幫助提高生產效率。此外，生產過程中使用的自動控制系統不僅可以降低工人的勞動強度，還可以降低生產成本。
與同行業現有球(qiu)磨機和風選機生產線相比，超細(xi)球(qiu)磨機具有投資(zi)少、單位能耗低(di)、成品(pin)細(xi)粉(fen)含量(liang)高、設備(bei)運行穩定等(deng)突出優(you)點。此外，根據客(ke)戶要(yao)求（年產量(liang)或產品(pin)粒度變化(hua)），進一步設計方案，優(you)化(hua)配置，節(jie)約投資(zi)成本和綜合運營成本，提高產品(pin)利潤。